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常见的陷阱和预防腻子层:颜色未打磨硬

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-06-03 1:17:36 * 浏览: 138
:(1)腻子层的颜色不同:腻子施工后,表面有色差或污点。原因:1.使用不同型号或批次的产品时,会有轻微的色差。 2.底座处理不当,流血了。 3.其他物质混入油灰中,混合比例或混合不均匀。 4.污染,例如喷漆,渗水,油烟等。预防措施:1.压延腻子的表面应具有相同型号和相同批次的产品。 2.必须清除或封闭基层上的污渍。接缝王必须干燥并涂上防黄封闭底漆。裸露的金属应进行防锈处理。 3.施工期间要注意现场防护。纠正:1.涂装后可以消除腻子材料的色差。 2.污染色差需要清除污染源并密封被污染的基底。 (B)腻子层打磨的硬度:腻子经刮擦干燥后难以抛光。原因:1.批刮后,停放太长时间以致无法抛光。 2.批料太厚或空气湿度高,干燥缓慢,保湿时间长。 3.腻子的模型是错误的。 4.将除水以外的其他物质添加到腻子粉中。预防措施:1.腻子施工期间,基层必须干燥。 2.成品腻子的厚度应为1MM左右,干燥后应打磨。 3.腻子王和外墙腻子很难打磨。施工期间请检查油灰型号。 4.在最后两个腻子施工中,禁止添加除水以外的其他物质。纠正:如果抛光太硬,可以根据规格重新批准油灰,然后及时抛光。 (3)腻子有杂质:抛光腻子时,腻子中会出现碎石,硬块,绒毛等异物。原因:1.在搅拌过程中杂质被混入油灰中。 2.在分批刮削期间,将基础杂质混入第一批腻子中。 3.配制石膏腻子后,一些石膏颗粒会先固化形成厚块。 4.腻子粉搅拌不均匀,有不溶物,研磨后形成天鹅绒。预防措施:1.注意施工设备的卫生。 2.批刮之前应进行初步处理。 3.混合灰泥和腻子并充分搅拌时要注意方法。 4.腻子粉应在搅拌混合后放置5-10分钟,然后在使用前充分搅拌。纠正:如果油灰中的杂质严重影响抛光效果,则应再次批准油灰。底漆涂完后,那些杂质少的地方可以修复。搅拌不均匀,未溶解的羊毛可以在润湿后溶解,而不会影响下一过程。